Útsprieken útlis oer de produksjeprinsipe en applikaasje-noarmen fan
FiberglêsChopped Strand Mat
De foarming fan glêsfaser chopped Strand Mat omfettet it nimmen fan glêsfaserrêst (Untwisted garn kin ek brûkt wurde) en snijden se yn 50mm lange stringen mei in snijden. Dizze strands wurde dan ferspraat en yn in oandwanige manier ferspraat en regele, regelje op in riem fan roestfrij stiel om in mat te foarmjen. De folgjende stappen dy't in bondingagint oanfreegje, dat kin wêze yn 'e foarm fan in spray-kleefferwidering as in spuite wetter-ferspriedende lijm, om de snijde stringen tegearre te ferbinen. De mat wurdt doe ûnderwurpen oan droegjen fan hege temperatuer en nei't er werombetelle is om emulsie te meitsjen snoortwapen matte of poeder snije strâne.
Asia Composite Materialen (Tailân) CO., LTD
De pioniers fan glêstriedyndustry yn Tailân
E-post:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Rau materialen
It glês brûkt yn glêstriedprodukten is in soarte fan kalsium-aluminium borosilikaasje mei in alkali-ynhâld fan minder dan ien prosint. It wurdt faak neamd as "e-glês", om't it waard ûntwikkele foar elektryske isolaasje-systemen.
De produksje fan glêsfersoarget om Molten glês te ferfieren fan in smelvieven troch in platina-bushing mei ferskate lytse gatten, strekt it yn glêzen filaminten út. Foar kommersjele doelen hawwe de filaminten typysk diameters tusken 9 en 15 mikrometer. Dizze filaminten wurde bedekt mei in sizen foardat se sammele wurde yn fiber. Glêzen fibers binne útsûnderlik sterk, mei in frjemde hege tensile krêft. Se eksposearje ek goed gemysk ferset, vocht ferset, uitstekende elektryske eigenskippen, binne ûnfolsleinens foar biologyske oanfallen, en binne net-opkommende fan 1500 ° C-makket se heul geskikt foar gebrûk yn gearstalde materialen.
Glêzen fiber kin brûkt wurde yn ferskate foarmen: chopped yn koarte lingten "), sammele yn losse bûn rovings (" rovings "), of yn ferskate stoffen troch draaiende en plylde trochgeande garnen. Yn 't Feriene Keninkryk is in breed brûkte foarm fan glês steane standmat, dy't wurdt makke troch het glêzen rovingen yn te snijenen yn sawat polyvinyl acetaat of polyester-binders, foarmje se yn in mat. It gewicht berik fan chopped strandmat kin ferskille fan 100 gûl nei 1200 gm en is handich foar algemiene fersterking.
II. Binder Application Stage
Glêzen fibers wurde ferfierd fan 'e regele seksje nei de transportbân, wêr't in binder wurdt tapast. De seksje Septing moat skjin en droech wurde hâlden. De binderapplikaasje wurdt útfierd mei twa poederbinder-oanfregers en in searje Demineeralisearre wetterspray-spray.
Op 'e snikke strâne matte, beide op' e boppeste as legere kanten, wurdt in sêfte spray fan Dineeralisearre wetter oanbrocht. Dizze stap is essensjeel foar bettere adhesion fan 'e binder. Spesjale poederapplikaten soargje foar sels ferdieling fan it poeder. Oscillators tusken de twa applikators helpe it poeder oer te bringen oan 'e ûnderkant fan' e mat.
III. Binding mei emulsie
It gerdynsysteem brûkt soarget derfoar dat de yngeande fersprieding fan 'e binder is. Oermjittigens Binder wurdt hersteld fia in spesjaal sjitsysteem.
Dit systeem lit lucht oerskot mei de matte fuortgean fan 'e mat en de binder wurdt gelyk ferdield, eliminearjende binne oerskot binder. Dúdlik, de filtere kontaminanten yn 'e binder kinne wurde herte.
De binder wurdt opslein yn konteners yn 'e mingte keamer en ferfierd fan lytse trog yn' e buert fan 'e matplant troch pipen mei leechdruk.
Spesjale apparaten ûnderhâlde it nivo fan 'e tank konstant. Recycled Binder wurdt ek oerbrocht nei de tank. Pompen ferfiere de lijm fan 'e tank oan it kleefferweardige oanfraachstadium.
IV. Produksje
Glêsfaser chopped strâne matte is in net-woven materiaal makke troch lange filaminten yn 25-50mm lingte te snijen, lei se willekeurich oan in horizontale planke, en hâldt se byinoar mei in passende binder. D'r binne twa soarten binders: poeder en emulsje. De fysike eigenskippen fan it gearstalde materiaal binne ôfhinklik fan 'e kombinaasje fan filament diameter, linderseleksje, en kwantiteit, fral bepaald troch it type matte-brûkt en it skimmelsproses.
It rau materiaal foar it produsearjen fan hakke strânmat is glêsfêstbrûk fan glêsfêst fabrikant, mar guon brûke ek faak rovingen, foar in part faak om romte te besparjen.
Foar matwaliteit is it krúsjaal om de skaaimerken fan goede glêstried te hawwen, lege statyske elektryske lading, en leechbern konsumpsje.
V. Fabriekproduksje bestiet út de folgjende dielen:
Fiber Creel
Chopping proses
It foarmjen fan seksje
Binder Application System
Droegjen oven
Kâld parse seksje
Trimmen en winding
Vi. Creel Area
Roting Creel stiet wurde pleatst op it frame mei in passend oantal Bobins. Sûnt dizze Creel stiet yn 'e glêstried te hâlden, soe it Creel-gebiet wêze moatte yn in relaasje mei in relative funitity fan 82-90%.
VII. Speapparaat
Yarn wurdt lutsen út 'e rovjende koeken, en elk chopping mes hat ferskate stringen trochgien troch.
VIII. It foarmjen fan seksje
De foarming fan hakke strânmat omfettet sels ferdieling fan 'e snijde stringen op gelikense yntervallen yn' e foarme keamer. Elke apparatuer is foarsjoen fan fariabele-snelheid Motors. De snijde apparaten binne selsstannich kontroleare om sels ferdieling fan fibers te garandearjen.
De loft ûnder de transportband tekenet ek yn fibers út 'e boppekant fan' e riem. De ûntslachlike loft giet troch in reinigger troch.
IX. Dikte fan glêsfaser chopped strâne mat laach
Yn 'e measte glêstried fersterke produkten, glês fasor sniende stapt matte belutsen, en de hoemannichte en metoade fan gebrûk fan hakke strâne fan' e snijde strâne ôfhinklik fan it produkt en proses. De laachdikte hinget ôf fan it fereaske produksjeproses!
Bygelyks yn 'e produksje fan glêstried koelende tuorren is ien laach mei in hars bedekt mei in hars, folge troch ien laach fan tinne mat as 02 stof. Tusken, 6-8 lagen fan 04 Fakken wurde lein, en in ekstra laach fan 'e tinne matte wurdt op it oerflak oanbrocht om de gewrichten fan' e binnenplaagen te dekken. Yn dit gefal wurde mar 2 lagen tinne mat yn totaal brûkt. Likemin yn 'e fabrikaazje fan auto-materialen, ferskate materialen, lykas geweven stof, net-woven stof, PP-plestik, en foam wurde yn mar 2 lagen brûkt yn allinich 2 lagen tidens it fabrikaazjeproses. Sels foar Honda Automobile-produksje is it proses heul gelyk. Dêrom, de hoemannichte snijde strâne dat wurdt brûkt yn glêstried farieart ôfhinklik fan it proses, en guon prosessen miskien syn gebrûk net fereaskje, wylst oaren dogge.
As ien ton glûglês wurdt produsearre mei chopped strandmat en hars, it gewicht fan hakke strâne fan 'e hakke strâne fan' e totaal 30% fan it totale gewicht, dat is 300 kg. Mei oare wurden, de resin-ynhâld is 70%.
De hoemannichte snijde strâne mater brûkt foar itselde proses wurdt ek bepaald troch it laachûntwerp. Laachûntwerp is basearre op 'e meganyske easken, produktfoarm, oerflakte, finishseasken, en oare faktoaren.
X. Applikaasje-noarmen
It gebrûk fan Alkali-frije glêsfaser snijde strâne wurdt hieltyd wiidferspraat en omfettet ferskate fjilden en kleverige fjilden, lykas Automotive, Maritive, Maritive, Automotive, Automotive, Automotive, Windowergeneraasje, en militearingsproduksje. Jo kinne lykwols net bewust wêze fan 'e oanbelangjende noarmen foar Alkali-frije glêsfaser snije strâne matte. Hjirûnder sille wy de easken yntrodusearje fan in ynternasjonale standert yn termen fan Alkali-okside-massa-ôfwiking, undertabele ynhâld, fochtige ynhâld, en tensile brekken sterkte:
Alkali metalen ynhâld
De Alkalyske metalen okside ynhâld fan Alkali-fergese glêsfaser chopped Strand Mat moat net mear as 0,8%.
Massikheid fan ienheid
Brânbere ynhâld
Behalven oars oantsjutte, moat de brânbere ynhâld tusken 1,8% en 8,5% wêze, mei in maksimale ôfwiking fan 2,0%.
Moisture ynhâld
De fochtige ynhâld fan 'e mat mei poederkoesive moat net mear as 2,0%, en foar de mat mei help fan emulsion-adhesyf brûke, moat it net mear as 5,0%.
Tensile brekke krêft
Typysk is de kwaliteit fan Alkali-frije glêsfaser sniende Strand Mat foldocht oan 'e boppesteande easken dy't te beskôgjen binne foldwaan. Lykwols, ôfhinklik fan it bedoelde gebrûk fan it produkt, kin it produksjeproses lykwols hegere easken hawwe foar tensile sterkte en ienheidsgebiet massa ôfwiking. Dêrom is it essensjeel foar ús oanbelangjende personiel om bekend te wêzen mei it fabrikaazjeproses fan har produkten en de spesifike easken foar hakke strânmat, sadat leveransiers kinne produsearje kinne. "
Posttiid: okt-23-2023
