Wiidweidige útlis fan de produksje prinsipe en tapassing noarmen fan
FiberglasChopped Strand Mat
De foarming fan glêstried chopped strand mat giet it om nimme glêstried rovings (untwisted garen kin ek brûkt wurde) en snije se yn 50mm lange stringen mei help fan in cutting mes. Dizze stringen wurde dan ferspraat en arranzjearre op in ûnregelmjittige manier, en setten op in roestfrij stiel mesh-transportband om in mat te foarmjen. De folgjende stappen omfetsje it oanbringen fan in bindmiddel, dat kin wêze yn 'e foarm fan in spray-lijm of in spuite wetter-dispergeerbere lijm, om de ôfsnien stringen byinoar te binen. De mat wurdt dan ûnderwurpen oan drogen op hege temperatuer en omfoarme om emulsie chopped strand mat of poeder chopped strand mat te meitsjen.
Asia Composite Materials (Thailand) Co., Ltd
De pioniers fan fiberglass yndustry yn THAILAND
E-post:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. grûnstoffen
It glês dat faaks brûkt wurdt yn glêsfezelprodukten is in soarte fan kalsium-aluminiumborosilikaat mei in alkali-ynhâld fan minder dan ien persint. It wurdt faak oantsjutten as "E-glass" omdat it waard ûntwikkele foar elektryske isolaasje systemen.
De produksje fan glêstried omfettet it ferfieren fan gesmolten glês út in smeltoven troch in platina bushing mei tal fan lytse gatten, stretching it yn glêzen filaments. Foar kommersjele doelen hawwe de filaminten typysk diameters tusken 9 en 15 mikrometer. Dizze filaminten wurde bedekt mei in sizing foardat se sammele wurde yn fezels. Glêsfezels binne útsûnderlik sterk, mei in bysûnder hege treksterkte. Se hawwe ek goede gemyske ferset, focht ferset, poerbêste elektryske eigenskippen, binne ûntrochsichtich foar biologyske oanfallen, en binne net-brânber mei in smeltpunt fan 1500 ° C - wêrtroch't se tige geskikt binne foar gebrûk yn gearstalde materialen.
Glêsfezels kinne brûkt wurde yn ferskate foarmen: hakken yn koarte lingten ("hakte stringen"), sammele yn los bûnte rovings ("rovings"), of weven yn ferskate stoffen troch draaiende en plying trochgeande garens. Yn it Feriene Keninkryk, in soad brûkte foarm fan glêstried materiaal is chopped strand mat, dat wurdt makke troch chopping glêstried rovings yn likernôch 50mm lingtes en bonding se tegearre mei help fan polyvinyl acetate of polyester binders, foarmje se yn in mat. It gewicht berik fan chopped strand mat kin fariearje fan 100gsm oant 1200gsm en is nuttich foar algemiene fersterking.
II. Binder Application Stage
Glêzen fezels wurde ferfierd fan 'e settlingsseksje nei de transportband, wêr't in bynmiddel wurdt tapast. De delsettingsseksje moat skjin en droech wurde hâlden. De bynmiddelapplikaasje wurdt útfierd mei twa poederbindmiddelapplikators en in searje gedemineraliseerde wettersproeiers.
Op de chopped strand mat, sawol oan 'e boppe- en ûnderkant, wurdt in sêfte spray fan demineralisearre wetter tapast. Dizze stap is essensjeel foar bettere adhesion fan it bynmiddel. Spesjale poederapplikators soargje foar in evenredige ferdieling fan it poeder. Oscillators tusken de twa applikators helpe it poeder oer te bringen nei de ûnderkant fan 'e mat.
III. Bining mei emulsie
It brûkte gerdynsysteem soarget foar in grouwe dispersion fan it bynmiddel. Oerstallige bynmiddel wurdt weromfûn troch in spesjale suction systeem.
Dit systeem lit lucht te fier fuort tefolle bynmiddel út 'e mat en de bynmiddel wurdt lykmjittich ferdield, elimineren oerstallige bynmiddel. It is dúdlik dat de filtere fersmoargingen yn 'e bynmiddel opnij brûkt wurde kinne.
It bynmiddel wurdt opslein yn konteners yn de mingkeamer en ferfierd út lytse troggen by de matteplant troch leechdrukbuizen.
Spesjale apparaten behâlde it nivo fan 'e tank konstant. Recycled bindmiddel wurdt ek oerbrocht nei de tank. Pompen ferfiere de adhesive fan 'e tank nei it adhesiveapplikaasjestadium.
IV. Produksje
Glêzen fiber chopped strand mat is in net-woven materiaal makke troch cutting lange filaminten yn 25-50mm lingtes, willekeurich lizzen se op in horizontaal fleantúch, en hâld se tegearre mei in passend bynmiddel. Der binne twa soarten binders: poeder en emulsie. De fysike eigenskippen fan it gearstalde materiaal binne ôfhinklik fan 'e kombinaasje fan filamentdiameter, binderseleksje en kwantiteit, benammen bepaald troch it type mat brûkt en it foarmproses.
De grûnstof foar it produsearjen fan chopped strand mat is roving cakes fan glêsfezelfabrikant, mar guon brûke ek faak rovings, foar in part om romte te besparjen.
Foar matkwaliteit is it krúsjaal om goede fibersnijeigenskippen te hawwen, lege statyske elektryske lading, en leech bindmiddelferbrûk.
V. Factory Production bestiet út de folgjende dielen:
Fiber Creel
Chopping proses
Foarmje seksje
Binder Application System
Drying oven
Kâlde parse seksje
Trimmen en draaien
VI. Creel Area
Rotearjende creel tribunes wurde pleatst op it frame mei in passend oantal bobbins. Om't dizze krielstannen glêstriedkoeken hâlde, moat it krielgebiet yn in fochtigens kontroleare keamer wêze mei in relative feiligens fan 82-90%.
VII. Chopping Equipment
Yarn wurdt lutsen út de roving cakes, en elk hakken mes hat ferskate stringen dy't passe troch it.
VIII. Foarmje seksje
De foarming fan chopped strand mat giet it om sels ferdieling fan de chopped stringen op gelikense yntervallen yn de foarming keamer. Elke apparatuer is foarsjoen fan motors mei fariabele snelheid. De snijapparaten wurde ûnôfhinklik regele om sels ferdieling fan fezels te garandearjen.
De loft ûnder de transportband lûkt ek fezels yn fan 'e boppekant fan' e riem. De ûntsleine lucht giet troch in reiniger.
IX. Dikte fan Glass Fiber Chopped Strand Mat Layer
Yn de measte glêstried-fersterke produkten, glêstried chopped strand mat is belutsen, en de kwantiteit en metoade fan gebrûk fan chopped strand mat fariearje ôfhinklik fan it produkt en proses. De laach dikte hinget ôf fan it fereaske produksjeproses!
Bygelyks, by de produksje fan glêstried koeltuorren wurdt ien laach bedekt mei in hars, folge troch ien laach fan tinne mat of 02 stof. Dêrtusken wurde 6-8 lagen fan 04-stof lein, en in ekstra laach fan tinne mat wurdt op it oerflak oanbrocht om de gewrichten fan 'e binnenste lagen te dekken. Yn dit gefal wurde allinich 2 lagen fan tinne mat yn totaal brûkt. Lykas, yn 'e fabrikaazje fan autodakken, wurde ferskate materialen lykas woven stof, net-woven stof, PP-plestik, tinne mat en skom kombineare yn lagen, mei tinne matte typysk brûkt yn mar 2 lagen tidens it fabrikaazjeproses. Sels foar Honda auto dak produksje, it proses is frij ferlykber. Dêrom, de kwantiteit fan chopped strand mat brûkt yn glêstried fariearret ôfhinklik fan it proses, en guon prosessen meie net nedich it gebrûk wylst oaren dogge.
As ien ton glêstried wurdt produsearre mei chopped strand mat en hars, it gewicht fan chopped strand mat goed foar likernôch 30% fan it totale gewicht, dat is 300Kg. Mei oare wurden, de hars ynhâld is 70%.
De kwantiteit fan chopped strandmat brûkt foar itselde proses wurdt ek bepaald troch it laachûntwerp. Laachûntwerp is basearre op 'e meganyske easken, produktfoarm, easken foar oerflakfinish en oare faktoaren.
X. Application Standards
It brûken fan alkali-frije glêsfezel chopped strand mat wurdt hieltyd wiidferspraat en omfiemet ferskate high-tech fjilden lykas automotive, maritime, loftfeart, wynenerzjy generaasje, en militêre produksje. Jo kinne lykwols net bewust wêze fan 'e oanbelangjende noarmen foar alkali-frije glêzen fiber chopped strand mat. Hjirûnder sille wy de easken fan in ynternasjonale standert yntrodusearje yn termen fan alkalimetaal okside ynhâld, ienheid gebiet massa ôfwiking, combustible ynhâld, focht ynhâld, en tensile breaking sterkte:
Alkali Metal Ynhâld
De alkalimetaal okside ynhâld fan alkali-frij glêstried chopped strand mat moat net mear as 0,8%.
Unit Area Mass
Brânbere ynhâld
Behalve as oars oanjûn, moat de brânbere ynhâld tusken 1,8% en 8,5% wêze, mei in maksimale ôfwiking fan 2,0%.
Focht ynhâld
De focht ynhâld fan 'e mat mei help fan poeder adhesive moat net mear as 2,0%, en foar de mat brûkend emulsion adhesive, it moat net mear as 5,0%.
Tensile Breaking Strength
Typysk, de kwaliteit fan alkali-frij glêstried chopped strand mat foldocht oan de boppesteande easken te wurde beskôge compliant. Ofhinklik fan it beëage gebrûk fan it produkt kin it produksjeproses lykwols hegere easken hawwe foar treksterkte en massaôfwiking fan ienheidsgebiet. Dêrom is it essinsjeel foar ús oanbestegingspersoniel om fertroud te wêzen mei it produksjeproses fan har produkten en de spesifike easken foar chopped strandmat, sadat leveransiers dêrmei kinne produsearje.
Post tiid: Oct-23-2023
