Hokker produkten binne geskikt foar it pultrusjeproses?

Hokker produkten binne geskikt foar it pultrusjeproses?

Diskusje oer de foar- en neidielen fan pultrusion-kompositmaterialen en har tapassingen

Azië gearstalde materialen (Tailân) co., Ltd.

De pioniers fan 'e glêstriedyndustry yn Tailân

E-post:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165 

Pultrusjegearstalde materialenbinne hege prestaasjes glêstriedfersterke polymeer (FRP) kompositen produsearre mei in trochgeand proses bekend as pultrusje.

Yn dit proses wurde trochgeande fezels (lykas glês of koalstof) troch in bad fan thermohardende hars (lykas epoksyhars, polyester of vinylester) lutsen, en dan wurde mallen brûkt om it materiaal nei winsk te foarmjen. De hars úthardt dan, wêrtroch in fêst, lichtgewicht en duorsum gearstald produkt ûntstiet.

PultrusjeHarsen 

De matrixhars is in krúsjale komponint fan pultrusjekompositmaterialen. Gewoane pultrusjeharsen omfetsje epoxy, polyurethaan, fenol, vinylester, en de koartlyn breed bestudearre termoplastyske harssystemen. Fanwegen de skaaimerken fan pultrusjekompositmaterialen moat de matrixhars in lege viskositeit hawwe, snelle reaksjesnelheden by hege temperatueren. By it kiezen fan 'e matrixhars moatte faktoaren lykas pultrusjereaksjesnelheid en harsviskositeit yn oerweging nommen wurde. Hege viskositeit kin ynfloed hawwe op it smeereffekt tidens produktproduksje.

Epoxyhars 

Pultrusje-kompositmaterialen taret mei epoxy-pultrusjeharsen litte hege sterkte sjen en kinne brûkt wurde ûnder hege temperatueromstannichheden, mei in rappe útharding.

snelheid. Útdagings lykas materiaalbrosheid, koarte tapassingsperioade, minne permeabiliteit en hege úthardingstemperatuer beheine lykwols de ûntwikkeling fan 'e wynenerzjy-yndustry yn Sina, benammen yn materialen foar wynmûneblêden en woartels.

Polyurethaan 

Polyurethaanhars hat in legere viskositeit, wêrtroch in heger glêsfezelgehalte mooglik is yn ferliking mei polyester- of vinylesterharsen. Dit resulteart yn pultrusje-polyurethaankompositmaterialen mei in bûgingsmodulus fan elastisiteit tichtby dy fan aluminium. Polyurethaan toant poerbêste ferwurkingsprestaasjes yn ferliking mei oare harsen.

Fenolyske hars 

Yn 'e lêste jierren hawwe pultrusion-kompositmaterialen mei fenolhars oandacht krigen fanwegen har lege toksisiteit, lege reekustrieling, flamresistinsje, en hawwe se tapassingen fûn yn gebieten lykas spoarferfier, offshore oaljeboarplatfoarms, gemysk korrosjebestendige workshops en pipelines. Tradisjonele fenolhars-úthardingsreaksjes binne lykwols stadich, wat resulteart yn lange foarmingssyklusen en de foarming fan bubbels tidens rappe trochgeande produksje, wat ynfloed hat op produktprestaasjes. Soere katalysesystemen wurde faak brûkt om dizze útdagings te oerwinnen.

Vinyl Ester Hars 

Vinylesteralkoholhars hat poerbêste meganyske eigenskippen, waarmtebestriding, korrosjebestriding en rappe útharding. Om it jier 2000 hinne wie it ien fan 'e foarkommende harsen foar pultrusjeprodukten.

Termoplastyske hars 

Termoplastyske kompositen oerwinne de miljeu-neidielen fan thermohardende kompositen, en biede sterke fleksibiliteit, slagbestindigens, goede skeatolerânsje en dempende eigenskippen. Se binne bestand tsjin gemyske en miljeu-korrosje, hawwe in rap úthardingsproses sûnder gemyske reaksjes en kinne rap ferwurke wurde. Faak foarkommende termoplastyske harsen omfetsje polypropyleen, nylon, polysulfide, polyetherketon, polyetyleen en polyamide.

Yn ferliking mei tradisjonele materialen lykas metaal, keramyk en net-fersterke plestik, hawwe glêstriedfersterke pultrusjekompositen ferskate foardielen. Se hawwe unike oanpaste ûntwerpmooglikheden om te foldwaan oan spesifike produkteasken.

Foardielen fanPultrusjeKompositmaterialen:

1. Produksjeeffisjinsje: Pultrusjefoarmjen is in trochgeand proses mei foardielen lykas hege produksjevoluminten, legere kosten en fluggere levertiden yn ferliking mei alternative kompositproduksjemetoaden.

2. Hege sterkte-gewichtferhâlding: Pultrusion-kompositmaterialen binne sterk en stiif, mar dochs lichtgewicht. Koalstoffiber-pultrusions binne signifikant lichter as metalen en oare materialen, wêrtroch't se geskikt binne foar gewichtsgefoelige tapassingen yn 'e loftfeart, auto's en ferfier.

3. Korrosjebestriding: FRP-kompositen fertoane sterke korrosjebestriding, wêrtroch't se geskikt binne foar tapassingen yn yndustryen lykas gemyske ferwurking, marine, petroleum en ierdgas.

4. Elektryske isolaasje: Glêsfezelpultrusions kinne ûntwurpen wurde om net-geleidend te wêzen, wêrtroch't se in ideale kar binne foar elektryske tapassingen dy't diëlektryske prestaasjes fereaskje.
Dimensjonele stabiliteit: Pultrusion-kompositmaterialen ferfoarmje of barste net yn 'e rin fan' e tiid, wat krúsjaal is foar tapassingen mei krekte tolerânsjes.

5. Oanpast ûntwerp: Pultrusjekomponinten kinne makke wurde yn ferskate foarmen en maten, ynklusyf stangen, buizen, balken en mear komplekse profilen. Se binne tige oanpasber, wêrtroch ûntwerpfarianten yn glêstriedtype, glêstriedvolume, harstype, oerflaktesluier en behanneling mooglik binne om te foldwaan oan spesifike prestaasjes- en tapassingseasken.

Neidielen fan gebrûkpultrusjeKompositmaterialen:

1. Beheinde geometryske foarmen: Pultrusjekompositmaterialen binne beheind ta komponinten mei konstante of hast konstante dwerstrochsneden fanwegen it trochgeande produksjeproses wêrby't glêstriedfersterke materiaal troch mallen lutsen wurdt.

2. Hege produksjekosten: De mallen dy't brûkt wurde by pultrusjefoarmjen kinne djoer wêze. Se moatte makke wurde fan materialen fan hege kwaliteit dy't de waarmte en druk fan it pultrusjeproses kinne wjerstean, en moatte produsearre wurde mei strange ferwurkingstolerânsjes.

3. Lege transversale sterkte: De transversale sterkte fan pultrusjekompositmaterialen is leger as de longitudinale sterkte, wêrtroch't se swakker binne yn 'e rjochting loodrecht op' e fezels. Dit kin oanpakt wurde troch multi-aksiale stoffen of fezels yn te bouwen tidens it pultrusjeproses.

4. Dreech reparaasje: As Pultrusion-kompositmaterialen skansearre binne, kin it reparearjen derfan in útdaging wêze. Hiele ûnderdielen moatte miskien ferfongen wurde, wat sawol djoer as tiidslinend wêze kin.

Tapassingen fanPultrusjeKompositmaterialenpultrusjeKompositmaterialen fine wiidferspraat tapassingen yn ferskate yndustryen, ynklusyf:

1. Loftfeart: Komponinten foar fleantugen en romtefardertúch, lykas kontrôleflakken, lâningsgestel en strukturele stipen.

2. Automotive: Auto-ûnderdielen, ynklusyf oandriuwassen, bumpers en ophangingsûnderdielen.

3. Ynfrastruktuer: Fersterking en komponinten foar ynfrastruktuer, lykas bielzen, brêggedekken, betonreparaasje en fersterking, nutsfoarsjenningspeallen, elektryske isolatoaren en dwersbalken.

4. Gemyske ferwurking: Gemyske ferwurkingsapparatuer lykas pipen en flierroosters.

Medysk: Fersterking foar beugels en endoskopyske sondeskaften.

5.Marine: Marine tapassingen, ynklusyf masten, latten, dokpilaren, ankerpinnen en dokken.

6. Oalje en gas: Oalje- en gasapplikaasjes, ynklusyf putkoppen, pipelines, pompstangen en platfoarms.

7. Wynenerzjy: Komponinten foar wynmûneblêden, lykas blêdfersterkingen, sparkappen en woartelferstivers.

8. Sportapparatuer: Komponinten dy't konstante dwerstrochsneed nedich binne, lykas ski's, skipoallen, golfapparatuer, roeispaanen, bôgesjitkomponinten en tintepeallen.

Yn ferliking mei tradisjonele metalen en plestik biede Pultrusion-kompositmaterialen ferskate foardielen. As jo ​​in materiaalyngenieur binne dy't op syk is nei hege prestaasjes kompositmaterialen foar jo tapassing, binne Pultrusion-kompositmaterialen in gaadlike kar.